環(huán)形鍛件在鍛造完成后有一些特別的鍛件可能會(huì )有一些缺陷，很多從事鍛造的朋友都有這方面問(wèn)題，很多人都不太明白是什么原因造成的呢，一般來(lái)說(shuō)環(huán)形鍛件的缺陷如按其表現形式來(lái)區分，可分為，外部的、內部的和性能的三種。一般來(lái)講外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現或觀(guān)察到。內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類(lèi)。前者如內裂?？s孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。

      環(huán)形鍛件廠(chǎng)家表示鍛件內部缺陷存在于鍛件的內部，原因復雜，不易辨認，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時(shí)強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗之后，才能確切知道。值得注意的是，內部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯(lián)系。例如過(guò)熱和過(guò)燒表現于外部常為裂紋的形式表現于內部則為晶粒粗大或脫碳，鍛件供應，表現在性能方面則為塑性和韌性的降低。

      在環(huán)形鍛件的熱處理過(guò)程中，產(chǎn)生的瞬時(shí)應力若達到在該溫度下材料的屈服點(diǎn)時(shí)，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形，使應力松弛。若瞬時(shí)應力大于材料的破斷強度時(shí)，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。即使瞬時(shí)應力小于材料的強度極限，由于大鍛件內部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應力集中，至使原來(lái)存在的缺陷進(jìn)一步擴張，甚至造成鍛件的斷裂。